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中广核“华龙一号”示范项目首台反应堆压力容器水压试验取得成功

本文摘要:2018年9月26日19时5分,中国广核集团(以下全称中广核)自主设计华龙一号模型项目防城港3号机组首次反应堆压力容器水压试验成功,为以前设备如期废弃和项目建设奠定了坚实的基础。反应堆压力容器是核电站的心脏,起着同样多样的文化堆积芯和填充部件,与一回路管道共同构成高压冷却剂的压力界限,是避免放射性物质外逸的第二个屏障的最重要组成部分。

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2018年9月26日19时5分,中国广核集团(以下全称中广核)自主设计华龙一号模型项目防城港3号机组首次反应堆压力容器水压试验成功,为以前设备如期废弃和项目建设奠定了坚实的基础。反应堆压力容器是核电站的心脏,起着同样多样的文化堆积芯和填充部件,与一回路管道共同构成高压冷却剂的压力界限,是避免放射性物质外逸的第二个屏障的最重要组成部分。与二代改进型单元相比,华龙一号采用了新的堆积芯结构设计,反应堆积压力容器的设计充分吸收了国际三代核电站的先进设备设计理念,设计寿命长,具有先进设备、安全性、成熟期和可靠性高等特点。

在设计和生产过程中,中广核工程有限公司(以下全称工程公司)设计院开展了顶盖与容器法兰之间密封结构的优化、头部过渡性段的优化、新型主螺栓紧固件的螺纹结构的开发、电离辐射监督样品的优化等一系列设计改良,大大提高了反应堆的安全可靠性。作为中广核华龙一号样板项目的第一台反应堆压力容器,防城港3号机组反应堆压力容器的设计生产工程进度不受各方关注。转入设备生产阶段后,工程公司与制造厂领导正式成立华龙一号反应堆压力容器设备生产党员攻势队,充分发挥党支部构建核电产业链协同发展的战斗要塞作用。另外,工程公司的设备订单和成套中心驻厂继续实施和监督队伍,了解前进的重要工程风险防止和防止人员工作,在生产期间各重要节点邀请技术专家积极开展专业检查,构筑压力容器重要路径的所有主锻件大面积堆积焊接、主环缝、鞍焊接、安全性终端焊接等焊接工程一次100%合格。

从反应堆压力容器的动工生产到水压试验共计19个月,中广核与厂家合作伙伴的团结合作,构建了国内外百万千瓦级核电机组压力容器的最短生产工期,进步了反应堆压力容器按计划高质量完成生产。


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